Detail Cantuman

RINGKASAN


PENERAPAN SISTEM PENGENDALIAN MUTU QUALITY ASSURANCE INTERNAL DI PT. COCA-COLA AMATIL INDONESIA BALINUSA, Zakaria Hajatullah, D41131076, 2016, 68 Hlm, dibawah Bimbingan Dosen Dr. Ir. R. Abdoel Djamali, M.Si Jurusan Manajemen Agribisnis Program Studi D-IV Manajemen Agroindustri, Politeknik Negeri Jember.

Program PKL dilaksanakan dengan memilih perusahaan-perusahaan dari skala produksi rumah tangga hingga industrial dengan jangka waktu 512 jam. Adapun perusahaan yang dipilih yaitu PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Balinusa. PT. CocaCola Amatil Indonesia Balinusa memiliki pengawasan mutu yang baik untuk menjaga mutu dan menjamin keamanan produk akhirnya. PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Balinusa menghasilkan produk yang bermutu tinggi dan aman bagi kesehatan konsumen dengan sistem pengendalian mutu dari awal bahan masuk (incoming material), proses produksi ,sanitasi, distribusi produk dan Pemeriksaan/ pengujian finish good. Finish Good merupakan penentuan dimana produk dinilai kelayakannya sebelum di pasarkan ke masyarakat. Pengawasan produk akhir dilakukan oleh quality assurance dengan teliti dan melalui beberapa tahapan. Dalam program PKL yang dilakukan di PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Balinusa menggunakan beberapa pemeriksaan yaitu organoleptik, disolved oksigen, crown, closure, post capping, warmer, net content, brix, dan gas volume. Finish Good adalah tahapan penting dalam proses produksi industrial dengan capaian konsumen yang luas. Berdasarkan dari uraian hasil kegiatan PKL (Praktek Kerja Lapang) dan observasi pada proses Pemeriksaan Finish Good, diindentifikasikan beberapa permasalahan selama proses dilakukannya uji ketahanan kemasan dari identifikasi tersebut dapat diambil beberapa kesimpulan yaitu: 1. Proses Pemeriksaan Finish Good dimulai dari pemeriksaan TAO, Pemeriksaan DO, Pemeriksaan Crown, Pemeriksaan Post Capping, Pemeriksaan Net Content, Pemeriksaan Brix, dan Pemeriksaan Gas Volume. 2. Berdasarkan pemeriksaan Finish Good, diperoleh hasil antara lain : a. Pemeriksaan TAO diperoleh bahwa finish beverage yang dilakukan uji TAO dalam keadaan normal dan sesuai standar yang ditetapkan PT. CCAI. b. Pemeriksaan DO tidak dilakukan pemeriksaan namun proses produksi tetap dilanjutkan, hal tersebut menunjukkan bahwa tidak terdapat konsistensi pemeriksaan oleh operator QA. c. Pemeriksaan Crown diperoleh konidis Crown atau tutup botol RGB dalam kondisi baik atau tidak ada kecacatan, goresan, dan kerusakan lain. d. Pemeriksaan Post Capping diperoleh volume isi produk dalam keadaan sesuai standar tidak underfill atau overfill.


vi

e. Pemeriksaan Net Content diperoleh volume/ isi bersih produk fanta strawberry berada pada kondisi standart karena msih berada pada batas toleransi + 2,5 % dari berat bersihnya. f. Pemeriksaan Brix diperoleh kadar brix/tingkat kemanisan produk fanta strawberry berada pada kondisi standart karena masih berada pada batas toleransi + 2,5 % dari standar Brixnya. g. Pemeriksaan Gas Voume diperoleh produk fanta strawberry memiliki kadar gas/CO 2 yang tinggi karena berada diluar batas toleransi + 2,5 % dari standar Gas Volumenya. Hal tersebut dapat mengakibatkan bertambahnya kemungkinan terjadinya kerusakan produk, karena gas akan memberikan tekanan yang tinggi pada kemasan yang dapat menyebabkan kebocoran atau botol pecah sehingga produk direject. 3. Pada saat uji gas volume dapat disimpulkan dengan menggunakan diagram sebab akibat bahwa permasalahan gas volume yang berpengaruh terhadap finish good pada produk Fanta Strawberry 295 ml btotl RGB adalah dilihat dari segi aspek Manusia, Metode, Mesin, dan Motivasi dari keempat aspek tersebut pemasalahan yang berpengaruh besar atau berpengaruh secara langsung pada finish good.